Сторінка
6
Роликовий стенд 30 являє собою зварну раму з встановленими на ній приводними роликоопорами 25, кожна з яких складається з роликів 7, що спираються на підшипники, встановлені в корпусах 8. Привід роликового стенда має постійну частоту обертання.
Портал 10 складається з рами П - подібної форми, що встановлена на дві самохідні платформи 22 і 32 і переміщається по рейках 23, покладеними і закріпленими на фундаменті.
На порталі встановлені три складальних циліндри для вирівнювання крайок обичайок і днищ у процесі складання. Циліндр 19 встановлений вертикально на поперечній балці 17 порталу, два циліндри 34 закріплені горизонтально на каретках 9, що переміщаються в напрямних по стійках 18 порталу, з'єднаних балкою 17. Каретки з горизонтальними складальними
Рис. 9. Установка для складання корпусів апаратів
циліндрами переміщаються завдяки вертикальним настановним циліндрам 20 і 35, закріпленим на стійках порталу. Горизонтальні циліндри в залежності від діаметру виробів, що складаються, встановлюються по їхній осі по лінійці, закріпленої на стійках порталу. На штоку вертикального складального циліндра підвішений балкон 36 для зварювальника. Балкон переміщається на роликах 37 по стійках порталу. На одній із платформ порталу встановлена насосна станція 33 і закріплений корпус із золотниковим гидроаппаратом і реле тиску, на іншій платформі - східці 21 для підйому зварювальника на площадку балкона. Привід кожної платформи порталу індивідуальний, синхронізація приводів платформ здійснюється автоматично. Живлення всіх гідроциліндрів - від насосної станції, причому кожний гідроциліндр має індивідуальне керування.
Упор 5 являє собою зварну раму, на якій закріплена стійка 3, насосна станція 4 і корпус із керуючим золотниковим гідроапаратом і реле тиску. По стійках упора в напрямних переміщається каретка 2 із закріпленим на ній гідроциліндром 1, у штоку якого на підшипниках встановлений упорний диск 6, що підтискає в процесі складання перше днище. У залежності від діаметра корпуса, що складається, гідроциліндр, за допомогою електромеханічного приводу, встановлюється на необхідній висоті (по лінійці, закріпленої на стійці упора).
Пересувний упор 12 складається з рами 31, по якій у напрямних за допомогою гідроциліндра 24 пересувається стійка 13. По ній переміщається каретка 16 із закріпленим на ній роликом 15 і упорним диском 14. Привід переміщення каретки електромеханічний.
Пересувний упор переміщається на ковзанках 11 по рейках 29, покладеним на раму роликового стенда. На задній стінці рами пересувного упора встановлений гидроцилиндр 26 із фіксатором 28, що входить у зачеплення із зубчастою рейкою 27, яка закріплена на рамі роликового стенда. Фіксатор утримує пересувний упор від зсуву в процесі складання.
У вихідному положенні портал розташований у крайньому правому положенні. На роликовий стенд встановлюють обичайку 38 на достатньої для встановлення першого днища відстані від упорного диска 6 упора 5,
Упорний диск регулюють щодо осі обичайки, після чого встановлюють перше днище. Ролик 15 пересувного упора 12 встановлюють на висоту верхньої крайки обичайки. Вмикаючи привід пересувного упора, упор підводять до обичайки і фіксують. За допомогою гідроциліндра 24 стійку 13 пересувного упора переміщають праворуч, натискаючи роликом 15 на торець обичайки, вибираючи, тим самим, зазор між днищем і обичайкою. Портал переміщають ліворуч до збігу осей складальних циліндрів зі стиком обичайки і першого днища. Натискаючи штоком вертикального гідроциліндра на верхню крайку обичайки, якщо вона вище крайки днища, або штоками горизонтальних циліндрів на крайки обичайки, якщо верхня крайка обичайки нижче крайки днища, вирівнюють верхні крайки першого днища й обичайки по висоті, після чого прихвачують їх ручним дуговим зварюванням. Потім виріб визволяють із затиску гідроциліндрів і обертають на роликовому стенді на деякий кут для стикування і чергової прихватки. Прихватки уздовж крайок виробу виконують по всьому периметру стику. Складання наступних обичайок і замикаючого днища проводять аналогічно. Слід зазначити, що замикаюче днище підтискається не роликом 15, а упорним диском 14 по осі виробу.
Технічна характеристика установки для складання корпусів апаратів
Розміри корпусів, мм: | |
діаметр |
800-2 000 |
довжина |
До 8 000 |
товщина стінки |
До 20 |
Максимальне зусилля на штоках складальних гідроциліндрів, кН |
90 |
Швидкість переміщення, м/хв,: | |
порталу |
5,6 |
упора |
5,6 |
Окружна швидкість роликов, м/хв |
6,5 |
Встановлена потужність електродвигунів, кВт |
19,7 |
Гідроприводи порталу й упорів |
Насосна установка 25Г48-247 |
Габарити установки, мм: | |
довжина |
13500 |
ширина |
4 770 |
висота |
5 000 |
Вага, кН |
233.6 |