Сторінка
2

Виробничий процес. Прибутковість і дохідність, ефективність використання фінансових ресурсів

підготовчо-заключний час норма часу коефіцієнт, що враховує час на переналадку обладнання

0,03<Кп<0,1

3. потоковий (він відповідає масовому типу в-ва). Це метод, при якому предмети праці передаються із тільки що виконаної операції на наступну негайно або із незначною затримкою часу відповідно до ходу технологічного процесу. Потокове в-во здійснюється із використанням потокових ліній.

Потокова лінія – це сукупність робочих місць, розміщених за ходом технологічного процесу і призначених для виконання закріплених за ними операцій. Всі потокові лінії класифікуються:

а) за структурою:

1. постійно потокові (однопредметні)

2. змінно потокові

б) за характером руху транспортних засобів:

1. неперервно рухомі лінії із закріпленими об’єктами складання (конвеєри)

2. неперервно рухомі, на яких вільно лежать об’єкти виготовлення (розподільчі конвеєри)

3. періодично рухомі конвеєри із закріпленими об’єктами виготовлення

в) за характером ритму:

1. лінії із вимушеним ритмом

2. лінії з вільно встановленим ритмом

г) за ступенем автоматизації:

1. лінії з ручним виконанням операцій

2. лінії із повністю автоматизованим процесом виготовлення.

Основні параметри потокових ліній:

1. такт – це проміжок часу між випуском з лінії або запуском на неї 2-ох сусідніх виробів:

Т=Фд/Нв

норма випуску

Нз=(Нв*100)/(100 - %Б)

норма запуску брак

(ця формула застосовується, коли є технологічно неминучий брак).

2. кількість робочих місць:

С=Тц/Т(такт)

С=ti/Т(такт)

ti – тривалість певної операції

3. швидкість руху транспортних засобів:

V=l/T

крок конвеєра (віддаль між двома сусідніми робочими місцями)

4. довжина потокової лінії:

L=C*l (при односторонньому розміщенні)

L=(C*l)/2+2R (при двосторонньому розміщенні)

радіус заокруглення

5. темп випуску:

Тм=1/Т

Характерними рисами потокових ліній є ритмічний або рівномірний випуск продукції і ритмічне виконання всіх операцій.

Показником ритмічності є ритм. Ритми є середні, операційні і робочі.

· Середній ритм – це проміжок часу між випуском з потокової лінії двох виробів, які виходять один за одним:

Рс=(Тзм. – Тпер.)/Qзм.

тривалість зміни тривалість обробки деталей при паралельному кількість продукції, яка повинна бути

переміщенні партії виготовлена протягом зміни

Рс=(Тзм.* Ккон )/Qзм.

коефіцієнт використання робочого часу конвеєра

Ккон.=(Тзм. – Тпер.)/Тзм

(Тзм. – Тпер.)=Тзм*Ккон.

З практики роботи складальних конвеєрів Тпер.=30 хв. В такому випадку Ккон.=(480 – 30)/480=0,94

· Операційний ритм – це середній проміжок часу виконання операції.

· Робочий ритм – це проміжок часу між випуском з потокової лінії двох чергових партій, якщо вироби передаються з однієї операції на іншу не поштучно, а партіями із декількох штук.

Організація потокового в-ва дає змогу автоматизувати технологічні операції і виробничі процеси. При цьому для проведення автоматизації повинно бути економічне обґрунтування на основі порівняльних показників, таких як собівартість продукції, продуктивність праці, використання обладнання і окупність капітальних вкладень.

4. Є три види руху предметів праці при в-ві: 1) послідовний, 2) паралельний, 3) змішаний (послідовно-паралельний). Кожен вид характеризується певними умовами передачі виробів з одного робочого місця на інше, роботи обладнання і пролежування деталей.

1. при послідовному русі вироби із однієї операції на другу передаються цілими партіями, а обладнання працює без простоїв. Недоліком при цьому є те, що тривалість обробки є найдовшою. Тривалість циклу розраховується за формулою:

Тпосл.=n*t0

кількість деталей у партії загальна тривалість всіх операцій

2. паралельний рух характеризується такими умовами: вироби передаються поштучно і обробляються на всіх операціях без пролежування. Перевагою при цьому є найкоротша тривалість виробничого циклу виготовлення партії виробів. Недоліком є простої в обладнанні. Тривалість циклу розраховується:

Тпар.=t0+tmax*(n – 1)

тривалість найдовшої операції